CAD: diseño asistido por ordenador y dibujo es una técnica de diseño y documentación técnica que utiliza procesos automatizados en lugar de dibujo manual.
Cae: la Ingeniería asistida por ordenador se refiere al uso de la solución asistida por ordenador para analizar las propiedades mecánicas estructurales de la ingeniería compleja y los productos, as í como para optimizar las propiedades estructurales, etc., para organizar todos los aspectos de la ingeniería orgánicamente.
CAM: fabricación asistida por ordenador, que utiliza la ayuda informática para completar todo el proceso desde la preparación de la producción hasta la fabricación del producto.
CAPP: planificación de procesos asistida, que se refiere al uso de la tecnología de software y hardware informático y el entorno de apoyo, el uso de la computadora para llevar a cabo el cálculo numérico, el juicio lógico y la función de razonamiento para establecer el proceso de mecanizado de piezas.
PDM: gestión de datos de productos, tecnología utilizada para gestionar toda la información relacionada con el producto (incluyendo información de piezas, configuración, documentación, archivos CAD, estructura, información de permisos, etc.) y todos los procesos relacionados con el producto.
PLM: gestión del ciclo de vida del producto, una serie de soluciones de aplicación que apoyan la creación, gestión, distribución y aplicación de información a lo largo del ciclo de vida del producto.
Mes: sistema de ejecución de la fabricación, sistema de gestión de la información de producción orientado a la capa Ejecutiva del taller de fabricación.
Mom: gestión de Operaciones de fabricación, mediante la coordinación de la gestión del personal, el equipo, los materiales y los recursos energéticos de la empresa, la transformación de materias primas o componentes en actividades de productos.
EMS: sistema de gestión de la energía para la supervisión y gestión del suministro, almacenamiento, transporte y consumo de energía de las empresas, con el fin de lograr la previsión, optimización, ahorro de energía y reducción del consumo de energía
SCADA: sistema de adquisición y monitoreo de datos, que es un sistema de adquisición, monitoreo y control de datos para el sistema de producción distribuido a larga distancia con unidades de producción dispersas
DCS: se utiliza para monitorear, operar y administrar el proceso de producción de manera centralizada. Es un sistema de control informático distribuido que conecta la capa de ti (información) y la capa de OT (operación) de la empresa. Es una parte importante de la informatización industrial.
PLC: controlador lógico programable, utilizado principalmente para el control automático de la industria manufacturera discreta, es un dispositivo electrónico digital con microprocesador
ERP: gestión de los recursos institucionales, utilizada por la Organización para gestionar las actividades comerciales cotidianas y ayudar a las empresas a lograr la gestión de los recursos en toda la cadena de suministro, la producción magra, la ingeniería sincrónica y la fabricación ágil.
EDA: automatización del diseño electrónico, utilizando el software de diseño asistido por ordenador (CAD), para completar el diseño funcional, síntesis, verificación, diseño físico y otros procesos de diseño de chips vlsi.
APS: sistema avanzado de planificación y programación, que se ocupa principalmente de la previsión precisa de la capacidad de entrega, la planificación detallada óptima de la producción y el suministro de materiales en condiciones de capacidad limitada.
SCM: el sistema de gestión de la cadena de suministro se basa en la idea de la gestión de la cadena de suministro colaborativa, junto con la diversificación de las necesidades empresariales de las industrias físicas, de manera que el proceso de gestión institucional, el proceso operativo y el sistema de información se coordinen estrechamente.
SRM: la gestión de las relaciones con los proveedores, que se utiliza para mejorar las relaciones entre las empresas y los proveedores de la cadena de suministro, es una solución de ideas de gestión y tecnología de programas informáticos que se dedica a establecer y mantener una estrecha asociación a largo plazo con los proveedores.
Phm: gestión de operaciones y mantenimiento de equipos, utilizando todo tipo de datos producidos en el sistema industrial, a través del procesamiento de señales y el análisis de datos y otros medios de cálculo, para lograr la detección, predicción y gestión del Estado de salud del complejo sistema industrial de ingeniería de sistemas.
