Minsheng Machinery Weekly Report: Progress of PV Cell Sheet metallization Technology (ⅱ)

Atención esta semana: Yantai Jereh Oilfield Services Group Co.Ltd(002353)

El punto central de esta semana: desde el comienzo del año, la presión sobre el crecimiento constante ha aumentado, se espera que la intensidad de la inversión en infraestructura aumente. Creemos que se espera que la construcción relativamente débil de servicios públicos se convierta en un punto caliente de la inversión, incluida la energía nuclear relacionada con el “doble carbono”, la energía del hidrógeno, la construcción de redes de abastecimiento de agua y la construcción de redes inteligentes de abastecimiento de agua, la construcción de redes de petróleo y gas, etc., lo que dará lugar a necesidades de inversión en equipo.

Tema de esta semana: reducción de costos y avances tecnológicos en la metalización sin contacto

La metalización afecta al costo de la batería y a la eficiencia de conversión, y en última instancia a la elección de la ruta de la batería. La metalización de la célula es uno de los pasos importantes en el proceso de fabricación de la Célula fotovoltaica. Mediante la impresión y sinterización de pasta conductora, el electrodo metalizado se prepara en la parte delantera y trasera de la oblea de silicio para formar un contacto ohmico estrecho y eficiente entre el electrodo y la célula, y el portador de luz se deriva de la célula. La metalización influye en el costo de producción y la eficiencia de conversión de la batería, y finalmente afecta la elección de la ruta de la batería en el futuro. Por lo tanto, la optimización del proceso de metalización no sólo se ha convertido en un campo clave para los fabricantes de baterías, sino que también se ha convertido en un foco de atención de la industria.

La metalización tradicional se basa principalmente en el tipo de contacto, y el equipo y el purín se optimizan para lograr la resonancia. En cuanto a la reducción de costos, además de la pasta de plata doméstica y el nuevo tipo de pasta (cobre recubierto de plata), la metalización adopta una nueva tecnología para lograr la reducción de costos y la mejora de la eficiencia de conversión. De acuerdo con los diferentes métodos de impresión, la metalización se puede dividir en contacto y no contacto. La metalización de contacto está representada por la impresión serigráfica, y la mejora técnica se centra principalmente en aumentar el número de líneas de cuadrícula. Además, también incluye la tecnología smbb desarrollada conjuntamente por maiwei Huasheng, la tecnología meiyeborg no Main Gate y la nueva tecnología de impresión de placas de acero totalmente abiertas lanzada por maiwei. La metalización sin contacto se refiere principalmente a la tecnología de baterías distintas de la tecnología de impresión serigráfica, incluida la tecnología de galvanoplastia, la tecnología de transferencia láser DIL, etc. Este trabajo se centrará en la reducción de costos y el progreso técnico de la metalización sin contacto.

Tecnología de galvanoplastia de cobre: el intento más eficaz de romper a través de la serigrafía. La mayor ventaja de la tecnología de galvanoplastia de cobre es utilizar cobre en lugar de toda la pasta de plata metálica para resolver fundamentalmente el problema del alto costo de los materiales, mientras que la galvanoplastia de cobre puede lograr simultáneamente la metalización de doble cara y mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, los problemas de protección del medio ambiente y la alta inversión en equipo se han convertido en un obstáculo importante para la industrialización de la tecnología de galvanoplastia de cobre. En la actualidad, hay varias técnicas de galvanoplastia de cobre en Jiejia, junshi y maiwei. En la actualidad, hay equipos de galvanoplastia de cobre en Jiejia, taiyangjing y jiedebao, que están bien preparados para reducir el costo de la pasta de plata de la batería de Heterounión.

Transferencia láser: un intento exitoso de metalización sin contacto. La tecnología de transferencia láser es un nuevo tipo de tecnología de impresión sin contacto, que incluye principalmente dos pasos: llenado de tamaño y transferencia de tamaño. La aplicación práctica de esta tecnología requiere una alta precisión de operación láser, y el efecto de impresión de alambre de rejilla no es tan bueno como se esperaba. De acuerdo con el anuncio de la empresa, la tecnología puede ahorrar el 30% de la cantidad de pasta de plata de la línea de rejilla secundaria, la Alta consistencia y uniformidad de la línea de rejilla es excelente, y es compatible con diferentes tecnologías de baterías y diferentes tamaños. En la actualidad, el prototipo ha sido probado y verificado en el cliente.

Impresión a chorro de tinta: todavía en la fase inicial de desarrollo. La tecnología de impresión por inyección de tinta es una tecnología que puede programar directamente patrones complejos, que utiliza la capacidad de control de patrones de impresión por inyección de tinta para lograr un control preciso de la geometría de la malla metálica. Las ventajas técnicas incluyen: 1) impresión sin contacto, adecuada para baterías delgadas o flexibles; El proceso de metalización de bajo costo se realiza debido al bajo consumo de metal y a la falta de materiales consumibles como placas de pantalla o raspadores; Los nanomateriales se pueden utilizar en contacto con baja concentración de dopaje superficial. En la actualidad Suzhou Maxwell Technologies Co.Ltd(300751) está

Sugerencias de inversión: se recomienda que los fabricantes de equipos avanzados se centren en el diseño de nuevas tecnologías de metalización. En la actualidad, todos los fabricantes de equipos están impulsando la nueva tecnología metálica en la línea de producción aguas abajo para la validación de la línea de producción en masa, una vez que el avance se beneficiará en primer lugar del cambio de tecnología, para ocupar un espacio de mercado más amplio.

Consejos de riesgo: la demanda de energía fotovoltaica aguas abajo es inferior a lo esperado; Cambio de ruta de la tecnología de baterías; El efecto de verificación de la nueva tecnología en la línea de producción en masa no es tan bueno como se esperaba

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