Al pie de la montaña Fenghuangling en Beijing, una gran fábrica no tripulada parece estar tocando una “sinfonía de máquinas” relajante.
Si comparamos la fábrica con el elefante, el elefante “baila” a través de la aplicación de una nueva generación de tecnología de la información, como Internet industrial. Durante una década, las fábricas no tripuladas han cambiado de cero a cero en China, mientras que los trabajadores de las fábricas han cambiado de cero a cero. Entre “tener” y “no tener”, esto ha sido testigo de la transformación y mejora de la industria manufacturera China.
De “producción en masa” a “alta flexibilidad”
“En ese momento todavía es la apariencia de la fábrica de fabricación tradicional, 40.000 metros cuadrados dentro de la fábrica, está lleno de la máquina ruge, el olor de soldadura penetrante, más de 800 trabajadores suben y bajan, el aceite está lleno, la capacidad mensual es sólo 150, el ciclo de producción es de hasta 30 días.” Dong mingkai, Presidente del Instituto de fabricación inteligente Sany, recordó ese año.
En ese momento, nadie podía imaginar que más tarde la fábrica de máquinas de pilotaje de Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) \
Hoy en día, bajo el mando del “cerebro inteligente”, una línea de producción de automatización altamente flexible en el taller está funcionando de manera ordenada, y la fábrica se está moviendo hacia el camino del desarrollo verde de ahorro de energía y reducción del consumo.
Este tipo de cambio estremecedor, en el corazón de Wu Zhijie que se dedica a la industria manufacturera durante más de una década ha sido marcado profundamente, la nueva generación de tecnología de la información trae consigo cambios industriales que hacen que Wu Zhijie se sorprenda.
“En el pasado, la fábrica se encontraba en el modo tradicional de producción industrial a gran escala, la línea de producción de la fábrica era relativamente fija y única, y ahora la demanda de pedidos individuales y pequeños lotes de clientes ha aumentado considerablemente, el modo de fábrica anterior ha sido difícil de mantener durante mucho tiempo, la necesidad urgente de actualizar digitalmente para lograr la producción flexible.” Wu Zhijie, el actual Director de fabricación de la fábrica de máquinas de pilotaje, confesó a China Electronic News.
En cuanto a la transformación digital de la fábrica de máquinas de pilotes, Wu Zhijie como principal responsable del proceso de transformación digital de la fábrica es bien conocido.
En 2018, el Grupo presentó la estrategia de transformación digital, en la que se esperaba con interés la transformación digital de la fábrica de apiladores. En 2019, Pile Machine Factory comenzó a diseñar y planificar la planta superior de Beacon Factory. En junio de 2020, Beijing Pile Machine Factory comenzó a construir “Beacon Factory”, en septiembre de 2021 Pile Machine Factory recibió la certificación “Beacon Factory”. A través de la transformación de más de 990 días, la fábrica de máquinas de pilotaje de Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031)
“He estado en la primera línea de producción y tengo sentimientos especiales.” Wu Zhijie dijo a los periodistas, “En cuanto a la tecnología de soldadura por sí sola, antes de la mejora de la soldadura de la cabeza cuadrada del tubo de perforación, necesitamos la Soldadura manual de múltiples pasos, que requiere un alto nivel de habilidad para el personal de soldadura, y la calidad de la Soldadura manual es pobre en consistencia, consume mucho tiempo, se limita a sólo el soldador superior puede operar. Ahora, a través de la transformación digital, hemos establecido el escaneo láser anti – reflexión y construido el modelo digital de ranura, utilizando el control adaptativo Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) La soldadura adaptativa de la soldadura a tope, como la cabeza cuadrada y la boquilla, etc. Utilizamos la nueva generación de tecnología de la información, como Internet industrial, para lograr la habilidad de los artesanos de software, parametrización, que puede hacer que Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024)
La principal producción de la fábrica de máquinas de pilotaje es la maquinaria de pilotaje, su modo de producción es típico de la fabricación discreta, muchas variedades, pequeños lotes, tecnología compleja. El mayor desafío es la complejidad de la pieza de trabajo, el peso pesado y largo, por ejemplo, más de 170 tubos de perforación de hasta 27 metros de largo pesan 8 toneladas, más de 20 cabezas de potencia pesan hasta 16 toneladas.
Después de la mejora de la automatización, la digitalización y la inteligencia, Sany Pile Machine Factory tiene 8 centros de trabajo flexibles, 16 líneas de producción inteligentes y 375 equipos de producción totalmente conectados en red. Sobre la base de la plataforma industrial de Internet, los factores de producción y fabricación se conectan completamente. Toda la fábrica se ha convertido en un “cuerpo inteligente” que integra profundamente Internet, Big data e inteligencia artificial.
“El potencial de la fábrica de producción altamente flexible se ha desarrollado en gran medida. Hoy en día, la fábrica de máquinas de pilotes es un ingeniero inteligente y rápido de ojos que realiza la parametrización y el software del espíritu y la experiencia del artesano.” Dong mingkai dijo. En comparación con antes de la reforma, hoy en día, la fábrica de máquinas de pilotes puede producir casi 30 tipos de máquinas, soldadura, montaje, mecanizado y otros procedimientos básicos de trabajo, la eficiencia operativa aumentó en un 130%, 100%, 68%, en la misma área de producción de la fábrica se duplicó. La tasa general de funcionamiento del equipo de producción aumentó del 66,3% al 86,7%, el tiempo medio de fallo disminuyó en un 58,5%, la productividad laboral aumentó en un 85% y el ciclo de producción se redujo en un 77% de 30 a 7 días.
De “dos turnos” a “nada”
En el campo de los aparatos eléctricos de cocina, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) (en lo sucesivo, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) \ \ ) es famoso, La cuota de mercado del comercio electrónico integrado de cajas de vapor es del 40,16%, que es el campeón de las ventas en línea. La máquina integrada de vapor y horneado ganó el primer premio en el mercado fuera de línea.
A partir de una empresa de aldea que nació en linping Spirit Bridge Village, Hangzhou, y se convirtió en la marca líder de aparatos eléctricos de cocina en China, el cambio magnífico de Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) En ese momento, según el Banco Mundial, China superó a los Estados Unidos en valor añadido manufacturero en 2010, convirtiéndose en el primer país manufacturero. Sin embargo, es necesario mejorar la eficiencia de la producción manufacturera. Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) \
“Máquina por persona” es como presionar un “interruptor”, y el camino de la transformación de la fabricación inteligente de Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) En 2013, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) started digital En 2016, se construyó la primera base piloto de demostración de fabricación inteligente certificada por el Ministerio de Industria y tecnología de la información. En 2018, se inició la construcción de un parque de Ciencia y tecnología de fabricación inteligente. En 2019, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) comenzó a En 2021, se publicó la primera fábrica no tripulada 5G en la industria de la cocina y la electricidad en China, y se incluyó en la lista de las primeras fábricas futuras de la provincia de Zhejiang.
Situado en linping, Hangzhou Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) \ tres Según los antiguos trabajadores de la fábrica, en 2015 la fábrica acababa de construirse con más de 200 trabajadores, todos los días “dos turnos” operaciones, “doble 11” durante el gran volumen de pedidos es “tres turnos”. Los trabajadores no pueden moverse durante la producción.
Después de que un lote de chapas metálicas ha sido estampado, otros trabajadores utilizan carretillas elevadoras o carretillas elevadoras para llevar el producto terminado al almacén. Una línea de producción con una longitud de línea para mantener el funcionamiento normal de la producción.
Mirando ahora, la gran fábrica está vacía. Pero en el Centro de mando del segundo piso del taller, los empleados se sientan frente a sus computadoras, o varias personas se paran frente a una pantalla de datos de 20 metros de ancho, observando de cerca el Estado del taller. “Comenzamos a tratar de llevar a cabo la transformación inteligente a este taller de estampado de chapas metálicas a partir de 2012, en 2016 el tiempo para llevar a cabo la actualización automática, la automatización alcanza alrededor del 70%, hasta ahora la automatización realmente alcanza el 100%, se dio cuenta de que no hay nadie, normalmente Estamos trabajando con la luz apagada, por lo que también se llama” fábrica de luces negras “. Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) cmo Ye
Sobre la base de la Plataforma de Internet de la industria, la “plataforma digital central de nueve días” Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) se hizo cargo de 284 equipos de Las fábricas no tripuladas están equipadas con “cerebros inteligentes”, y las nuevas tecnologías, como la inteligencia artificial, la computación en nube, los macrodatos, el 5G y el gemelo digital, se utilizan ampliamente en la producción y comercialización de fábricas, liberando a los trabajadores de las líneas de producción aburridas y de línea de montaje para hacer trabajos de mayor valor. La apariencia es eliminar la participación de la gente en el proceso de producción, de hecho, detrás de innumerables interacciones de inteligencia y tecnología de alta gama. Según Chen Ying, ingeniero de aliyun, la eficiencia general de la planta aumentó un 45% y el costo de producción disminuyó un 21% después de la transformación.
No son sólo las fábricas las que cambian, sino también los trabajadores de Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) . Xu qiaojun, de 29 a ños, solía ser el principal responsable de “recoger materiales” en la línea de producción, mientras la línea de producción no se detenga, no puede descansar, ahora ha sido entrenado para cambiar su identidad, se ha convertido en una “fábrica no tripulada” de Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) depurador. Bai jianqiang, de 31 a ños, que solía ser un grabador de película láser que trabajaba en una estación de trabajo de menos de un metro cuadrado todos los días, ahora es responsable de la optimización periódica de casi 30 agv Logistics Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) Además, hay “o & M Engineer”, “Equipment Maintenance Engineer”, “system development Engineer”… Se llaman a sí mismos “trabajadores del conocimiento” de la nueva era.
“Hace 40 a ños, mis padres comenzaron una fábrica con un vicio y trabajaron duro hasta que las empresas entraron en el mercado”, dijo Ren Fujia, Presidente de la compañía. “Ahora hemos terminado de hacer negocios en la nube. A través de Internet + fabricación inteligente, las empresas pueden pensar como el cerebro humano, y ninguna fábrica es un sueño.”
De “grandes emisores” a “puntos de referencia ambientales”
Cuando se trata de la industria siderúrgica, el consumo de energía y las emisiones son las más impresionantes, y las filas de chimeneas que se elevan a las nubes son estándar para las fábricas. Hace una década, Wang yaodong, que había estado arraigado en la industria siderúrgica durante muchos a ños, también lo creía.
Hoy en día, la situación cambia, entra en Tianjin xintiangang decai Science and Technology Group Company xintiangang Cold Sheet Co., Ltd. (en lo sucesivo denominada “Cold Sheet Company”), una fila de módulos fotovoltaicos ordenados en el área de más de 100000 metros cuadrados del techo de la planta, bajo la luz del sol brillante. Este proyecto de generación de energía fotovoltaica a través de la conexión a la red de 10 kV, utilizando el modo de “auto – Uso espontáneo, red de energía residual”, la producción anual de alrededor de 8 millones de kilovatios – hora – voltios, equivalente a 980 toneladas anuales de ahorro de carbón estándar, reducción de emisiones de dióxido de carbono más de 7.000 toneladas, puede complementar el consumo de energía de la empresa casi el 4%. En el taller de la fábrica, las líneas de producción funcionan de forma ordenada y automática. A través de la Plataforma de Internet de la industria de la nube de raíz de árbol, usted puede obtener una visión completa de los cambios en tiempo real de muchos datos, tales como equipos, vehículos, personal, consumo de energía… Estos son para Wang yaodong no se esperaba hace una década.
Wang yaodong, Director General Adjunto de Xintian Steel Cold Sheet Co., Ltd., dijo a los periodistas que, como miembro del Grupo tecnológico Xintian Steel, los problemas de ahorro de energía y reducción de emisiones han desconcertado profundamente a la dirección de la empresa.
In the background of “Double Carbon”, New tiangang decai Technology Group has formulated a series of Low Carbon Development Routes. Como miembro del Grupo tecnológico Xintian Steel, la empresa de chapas laminadas en frío también participó en este gran cambio. Por lo tanto, a partir de 2020, la empresa inició la transformación digital e inteligente de la fábrica.
“Después de realizar la transformación inteligente, el costo de operación de la fábrica se redujo en un 25%, la eficiencia de las estadísticas de informes se incrementó en un 30%, la eficiencia de la toma de decisiones de la producción y las ventas se incrementó en un 57%, el nivel general de fabricación y gestión se incrementó considerablemente, y las emisiones de carbono se redujeron en consecuencia.” Dijo Wang yaodong.
Desde la “gran familia de emisiones” hasta convertirse en una empresa de referencia ambiental en la industria; Desde la interrupción de la producción causada por fallos frecuentes del equipo hasta la realización del mantenimiento predictivo de la Ia en el equipo básico de producción; A partir de una pérdida anual de 1.000 millones de yuan a un beneficio de 450 millones de yuan… Detrás de un nuevo look, el aura de la empresa de laminado en frío “5G + SMART Factory” atrajo la atención de sus pares.
It is reported that in 2022 Cold Rolling Sheet company will also Launch “5G + Intelligent Factory” Project Phase II Construction, committed to achieve production factors digitalization, some Crown car Operation Unmanned, Basic post less Personality, process model systematized, operation management and Control Concentration, Operation decision – Making Intelligence.
Sobre esta base, la empresa de chapas laminadas en frío fue galardonada con “Forbes China 2021 top ten industrial digital Transformation Enterprise” y fue incluida en la lista de fábricas verdes de Tianjin. Para todo el Grupo, la historia de la empresa de laminado en frío es sólo un pequeño microcosmos. Según Wang yaodong, en 2021 las empresas emitieron 0,17 toneladas de dióxido de carbono por tonelada de producción, lo que representa una disminución del 30% en la intensidad de las emisiones de carbono en comparación con 2013.
“En la actualidad, el Centro de control numérico del Grupo, el sistema de monitoreo de macrodatos, etc. se está estableciendo gradualmente y perfeccionando, este año el Grupo también aumentará la inversión en la construcción de la industria siderúrgica de la protección del medio ambiente, el objetivo de las empresas de clase a continúa. Zhang Yinshan, Presidente del nuevo grupo de tecnología tiangang decai, espera con interés el futuro.
Bajo la función de “5G + Internet de la industria”, cada vez más empresas siderúrgicas chinas toman la iniciativa de romper el problema y tomar el camino del desarrollo verde.
