Recientemente, la Oficina Provincial de Industria y tecnología de la información publicó una list A de “empresas modelo de gestión de la energía y el carbono en la provincia de Henan” en 2022, Xinxiang Chemical Fibre Co.Ltd(000949) (en lo sucesivo denominadas Xinxiang Chemical Fibre Co.Ltd(000949)
Para llevar a cabo el espíritu del 14º plan quinquenal de desarrollo industrial ecológico, seguir orientando la transformación y modernización de la industria verde con bajas emisiones de carbono y ayudar a alcanzar el pico de carbono y la neutralización del carbono. Xinxiang Chemical Fibre Co.Ltd(000949) \ \ Xinxiang Chemical Fibre Co.Ltd(000949) \
Pilotaje con bajas emisiones de carbono, nuevas tecnologías desempeñan un papel importante
Mientras se fortalece el tratamiento de las aguas residuales, se exploran continuamente nuevas tecnologías para mejorar la utilización del agua de producción y la aplicación del nuevo proceso de producción de agua. El taller de abastecimiento de agua utiliza la tecnología avanzada de tratamiento de agua de membrana en dos etapas para recuperar las aguas residuales ácidas en el proceso, ahorrando 13,8 millones de yuan en el costo anual de la extracción de agua desalada, 3,4 millones de yuan en el costo anual del tratamiento de aguas residuales y 4,8 millones de yuan en El costo anual del vapor. Después de pasar por el dispositivo de eliminación de hierro, el agua condensada de vapor entra en el intercambiador de calor de placas, y luego se intercambia con el agua de proceso y se reutiliza en el tanque ro. La energía térmica del agua condensada en la nueva área se utiliza de manera eficiente, y la tecnología de eliminación de hierro del agua condensada se utiliza por primera vez. Después de la ejecución del proyecto, se ahorraron 8,85 millones de yuan al a ño para ahorrar vapor y reducir el consumo de agua dulce. Además, mediante la utilización de los recursos de agua de refrigeración de bromuro de litio, el consumo anual de vapor se ahorra en 5.054400 Yuan, el consumo de energía del motor principal de bromuro de litio es de 183400 yuan y el consumo de energía de la bomba de agua de refrigeración es de 691500 Yuan.
En cuanto al tratamiento de los gases residuales del proceso, se hace hincapié en la reforma ecológica y la reforma técnica, se actualiza y optimiza continuamente el equipo y la tecnología de la caldera, se actualiza y reconstruye la descarga de gases de combustión de la caldera, se reduce en gran medida la concentración de contaminantes de los gases de combustión y se ahorra una gran cantidad de gastos de descarga de contaminantes. El sistema de transporte de cenizas de la caldera de 170t / H de la nueva zona utiliza el soplador de suspensión de aire en lugar del soplador de raíces. El efecto de ahorro de energía es obvio, el ruido es bajo, el entorno de trabajo de los trabajadores se mejora obviamente, y la electricidad se ahorra cada año 252000 Yuan.
Reciclar, fertilizar y fluir en el campo
Al fortalecer el tratamiento de los “tres desechos”, se prestó atención al control de la fuente y se estableció la Oficina del proyecto de hilado de seda de desecho, que se dedica a resolver el problema de la seda de desecho en la producción de spandex, produce 742 toneladas de productos de hilado de seda de desecho, recupera 121 toneladas de líquido de desecho polimérico, reduce el costo de eliminación de desechos peligrosos en 363180.000 yuan y recupera 77 toneladas de dmac.
Se desarrolló un proceso de tratamiento profundo de los COV de spandex, que redujo la concentración de COV en línea por debajo de 30 mg / m3, muy por debajo de la norma de descarga (80 mg / m3), redujo la cantidad de descarga de gas de escape y la concentración de descarga en el proceso de limpieza de filtros, mejoró aún más el entorno de producción y el entorno atmosférico, y ayudó a promover el desarrollo saludable y verde de la industria de spandex.
En el campo de la celulosa regenerada, se reforzará la recuperación y reutilización de las aguas residuales de la solución original y la viscosa de desecho, y se reciclará El álcali diluido, la viscosa y el agua de lavado en el proceso de producción. Después de la ejecución del proyecto, se recuperarán 202,8 toneladas anuales de soda y 6.240 m3 de agua desmineralizada.
El nivel de inteligencia de cada eslabón también se lleva a cabo continuamente para mejorar el nivel de gestión de la inteligencia de Internet, y los datos de funcionamiento se recogen en tiempo real mediante el uso de la tecnología de Big data de Internet industrial 5G para realizar la monitorización remota, la gestión del consumo de energía y la optimización del funcionamiento del equipo, reduciendo así el consumo de energía y las emisiones de carbono.
Mediante la aplicación de medidas de ahorro de energía y reducción de las emisiones de carbono en esferas clave, la reforma técnica y la optimización y mejora del proceso de producción, la eficiencia energética industrial se ha mejorado continuamente y el costo de la energía se ha reducido. De enero a abril de 2022, la producción aumentó en casi 4.000 toneladas, mientras que el consumo de energía disminuyó en 1.047 kWh. Xinxiang Chemical Fibre Co.Ltd(000949) \
Durante el 14º plan quinquenal, Xinxiang Chemical Fibre Co.Ltd(000949) \ \
(Zheng Fengshan, Wang Jingyi)
